涡轮流量传感器的选用
a.适宜测量的流体。传感器最适用于测量洁净（或基本洁净）的低粘度单相（气体或液体）。如水、轻油、石油溶剂、酸、碱、液氧、液氢、及空气、氧气等。若测量高粘度液体，由于粘度对变送器性能的影响，将降低测量精确度。若测量混有固体颗粒的液体，因易损坏轴承，涡轮流量计不适合使用。对测量强腐蚀性的液体，将造成叶轮等主要零部件的选材困难，其耐腐蚀性有一定的局限性，要慎重选择。对气体测量时可以的，但因气体密度低、流速高，所以必须对结构参数设计做特殊考虑。一般不能用于气液混合和蒸汽的测量。
b.口径的选用。每种口径的变送器都有一定的流量测量范围度。一般变送器口径的选用时由流量范围来决定的。即使用时的最小流量不得低于该口径允许测量的最小流量，使用时的最大流量不得高于该口径运行测量的最大流量。从测量精确度和使用寿命两方面考虑，一般认为在断续使用（每日实际运行8h以下）的场合，按实际使用时的最大流量的1.3倍选择传感器口径。连续使用（每日实际运行8h以上）的场合，按实际使用时的最大流量的1.4倍选择传感器口径。至于在恶劣工况条件下使用（如易气化的液体、含微小颗粒的液体等），则使用时最大流量应该为该口径允测最大流量的40%。如果传感器口径与流程管道通径不一致时，则应以异径接管和等径接管改装管道。
一般情况下，传感器流量范围下限附近误差稍大，通常将实际最小流量的0.8倍作为选用传感器流量范围下限值，使保证有一定的余量。
c.轴承的选择。为了提高变送器的测量精确度，力求轴与轴承间的摩擦力矩为最小。一般滚动轴承用于润滑性好的流体（汽油、煤油等）测量；具有自润滑性的滑动轴承（如塑料类、石墨碳素类轴承等），在非润滑性的液体测量中被采用；超硬合金轴承（如碳化钨类轴承等）用于易于汽化的流体、混有微小颗粒的流体以及具有腐蚀性的流体测量以及变送器连续使用的场合。

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